Vertikalna linija za proizvodnju maltera CRL serija, poznata i kao standardna linija za proizvodnju maltera, je kompletan set opreme za doziranje gotovog peska, cementnih materijala (cement, gips, itd.), raznih aditiva i drugih sirovina po specifičnoj recepturi, mešavini sa mikserom, i mehaničko pakovanje dobijenog suvog praškastog maltera, uključujući silos za skladištenje sirovina, pužni transporter, rezervoar za vaganje, sistem za doziranje aditiva, elevator sa kašikom, rezervoar za prethodno mešanje, mikser, mašinu za pakovanje, sakupljače prašine i sistem upravljanja.
Naziv vertikalne linije za proizvodnju maltera potiče od njene vertikalne strukture.Spremnik za prethodno miješanje, sistem za doziranje aditiva, mikser i mašina za pakovanje raspoređeni su na platformi čelične konstrukcije od vrha do dna, koja se može podijeliti na jednospratnu ili višespratnu strukturu.
Linije za proizvodnju maltera će se značajno razlikovati zbog razlika u zahtevima za kapacitetom, tehničkim performansama, sastavom opreme i stepenom automatizacije.Celokupna šema proizvodne linije može se prilagoditi prema lokaciji i budžetu kupca.
• Oprema za podizanje i transport sirovina;
• Oprema za skladištenje sirovina (istovarivač silosa i tonskih vreća)
• Sistem za doziranje i vaganje (glavni materijali i aditivi)
• Mikser i mašina za pakovanje
• Sistem kontrole
• Pomoćna oprema
Kašičasti elevator je dizajniran za kontinuirani vertikalni transport rasutih materijala kao što su pijesak, šljunak, lomljeni kamen, treset, šljaka, ugalj itd. u proizvodnji građevinskog materijala, hemijskoj, metalurškoj i drugim industrijama.
Pužni transporter je pogodan za transport neviskoznih materijala kao što su suvi prah, cement, itd. Koristi se za transport suvog praha, cementa, gipsanog praha i drugih sirovina do miksera proizvodne linije, i transport mešanih proizvoda do spremnik za gotov proizvod.Donji kraj pužnog transportera koji je obezbedila naša kompanija opremljen je rezervoarom za punjenje, a radnici ubacuju sirovine u rezervoar.Vijak je napravljen od ploče od legiranog čelika, a debljina odgovara različitim materijalima koji se transportuju.Oba kraja osovine transportera imaju posebnu strukturu zaptivanja kako bi se smanjio uticaj prašine na ležaj.
Silos (demontažni dizajn) je dizajniran za primanje cementa iz kamiona za cement, skladištenje i isporuku pužnog transportera do sistema za doziranje.
Utovar cementa u silos se vrši preko pneumatskog cementnog cjevovoda.Kako bi se spriječilo vješanje materijala i osigurao nesmetan istovar, u donjem (konusnom) dijelu silosa ugrađen je sistem za aeraciju.
Vibrirajuće sito se koristi za prosijavanje pijeska do željene veličine čestica.Telo ekrana ima potpuno zatvorenu strukturu, koja može efikasno smanjiti prašinu koja nastaje tokom radnog procesa.Bočne ploče kućišta ekrana, ploče za prijenos snage i ostale komponente izrađene su od visokokvalitetnih ploča od legiranog čelika, visoke čvrstoće i dugog vijeka trajanja.
Spremnik za vagu se sastoji od rezervoara, čeličnog okvira i ćelije za merenje (donji deo rezervoara za vaganje je opremljen vijkom za pražnjenje).Spremnik za vaganje se naširoko koristi u raznim linijama za vaganje sastojaka kao što su cement, pijesak, elektrofilterski pepeo, lagani kalcijum i teški kalcijum.Ima prednosti velike brzine doziranja, visoke preciznosti mjerenja, velike svestranosti i može podnijeti različite rasute materijale.
Mješalica za suhi malter je osnovna oprema linije za proizvodnju suhih maltera, koja određuje kvalitet maltera.Za različite vrste maltera mogu se koristiti različite mešalice za malter.
Tehnologija mješalice s plugom je uglavnom iz Njemačke, i to je mikser koji se obično koristi u velikim linijama za proizvodnju suvog praškastog maltera.Mješalica pluga se uglavnom sastoji od vanjskog cilindra, glavnog vratila, rala i drške pluga.Rotacija glavne osovine pokreće noževe poput raonika da se rotiraju velikom brzinom kako bi se materijal pomaknuo brzo u oba smjera, kako bi se postigla svrha miješanja.Brzina miješanja je velika, a na zidu cilindra je ugrađen leteći nož koji može brzo raspršiti materijal, tako da je miješanje ravnomjernije i brže, a kvalitet miješanja visok.
Spremnik za gotov proizvod je zatvoreni silos od ploča od legiranog čelika za skladištenje miješanih proizvoda.Gornji dio silosa je opremljen priključkom za napajanje, sistemom za disanje i uređajem za sakupljanje prašine.Konusni dio silosa je opremljen pneumatskim vibratorom i uređajem za razbijanje luka kako bi se spriječilo blokiranje materijala u spremniku.
U skladu sa zahtjevima različitih kupaca, možemo vam ponuditi tri različite vrste mašina za pakovanje, tipa impelera, tipa puhanja zraka i plutajućeg tipa po vašem izboru.Modul za vaganje je osnovni dio mašine za pakovanje ventilskih vreća.Senzor za vaganje, kontroler vaganja i elektronske kontrolne komponente koje se koriste u našoj mašini za pakovanje su prvoklasne marke, sa velikim opsegom merenja, visokom preciznošću, osetljivom povratnom spregom, a greška vaganja može biti ±0,2%, mogu u potpunosti zadovoljiti vaše zahteve.
Gore navedena oprema je osnovni tip ove vrste proizvodnih linija.
Ako je potrebno smanjiti prašinu na radnom mjestu i poboljšati radno okruženje radnika, može se ugraditi mali pulsni kolektor prašine.
Ukratko, možemo napraviti različite dizajne i konfiguracije programa prema vašim zahtjevima.
Svakom kupcu ćemo pružiti prilagođena proizvodna rješenja koja će zadovoljiti zahtjeve različitih gradilišta, radionica i rasporeda proizvodne opreme.Imamo mnoštvo lokacija za slučajeve u više od 40 zemalja širom svijeta.Rješenja dizajnirana za vas će biti fleksibilna i efikasna, a od nas ćete sigurno dobiti najpogodnija proizvodna rješenja!
Od svog osnivanja 2006. godine, CORINMAC je pragmatična i efikasna kompanija.Posvećeni smo pronalaženju najboljih rješenja za naše kupce, pružajući visokokvalitetnu opremu i proizvodne linije visokog nivoa kako bismo pomogli kupcima da postignu rast i napredak, jer duboko razumijemo da je uspjeh kupaca naš uspjeh!