Vertikalna linija za proizvodnju maltera CRL serija, poznata i kao standardna linija za proizvodnju maltera, je kompletan set opreme za doziranje gotovog peska, cementnih materijala (cement, gips, itd.), raznih aditiva i drugih sirovina po specifičnoj recepturi, mešavini sa mikserom, i mehaničko pakovanje dobijenog suvog praškastog maltera, uključujući silos za skladištenje sirovina, pužni transporter, rezervoar za vaganje, sistem za doziranje aditiva, elevator sa kašikom, rezervoar za prethodno mešanje, mikser, mašinu za pakovanje, sakupljače prašine i sistem upravljanja.
Naziv vertikalne linije za proizvodnju maltera potiče od njene vertikalne strukture.Spremnik za prethodno miješanje, sistem za doziranje aditiva, mikser i mašina za pakovanje raspoređeni su na platformi čelične konstrukcije od vrha do dna, koja se može podijeliti na jednospratnu ili višespratnu strukturu.
Linije za proizvodnju maltera će se značajno razlikovati zbog razlika u zahtevima za kapacitetom, tehničkim performansama, sastavom opreme i stepenom automatizacije.Celokupna šema proizvodne linije može se prilagoditi prema lokaciji i budžetu kupca.
• Rezervoar za ručno punjenje sirovina
• Elevator sa kašikom za sirovine
• Mikser i mašina za pakovanje
• Kontrolni ormar
• Pomoćna oprema
Tehnologija mješalice s plugom je uglavnom iz Njemačke, i to je mikser koji se obično koristi u velikim linijama za proizvodnju suvog praškastog maltera.Mješalica pluga se uglavnom sastoji od vanjskog cilindra, glavnog vratila, rala i drške pluga.Rotacija glavne osovine pokreće noževe poput raonika da se rotiraju velikom brzinom kako bi se materijal pomaknuo brzo u oba smjera, kako bi se postigla svrha miješanja.Brzina miješanja je velika, a na zidu cilindra je ugrađen leteći nož koji može brzo raspršiti materijal, tako da je miješanje ravnomjernije i brže, a kvalitet miješanja visok.
Spremnik za gotov proizvod je zatvoreni silos od ploča od legiranog čelika za skladištenje miješanih proizvoda.Gornji dio silosa je opremljen priključkom za napajanje, sistemom za disanje i uređajem za sakupljanje prašine.Konusni dio silosa je opremljen pneumatskim vibratorom i uređajem za razbijanje luka kako bi se spriječilo blokiranje materijala u spremniku.
U skladu sa zahtjevima različitih kupaca, možemo vam ponuditi tri različite vrste mašina za pakovanje, tipa impelera, tipa puhanja zraka i plutajućeg tipa po vašem izboru.Modul za vaganje je osnovni dio mašine za pakovanje ventilskih vreća.Senzor za vaganje, kontroler vaganja i elektronske kontrolne komponente koje se koriste u našoj mašini za pakovanje su prvoklasne marke, sa velikim opsegom merenja, visokom preciznošću, osetljivom povratnom spregom, a greška vaganja može biti ±0,2%, mogu u potpunosti zadovoljiti vaše zahteve.
Gore navedena oprema je osnovni tip ove vrste proizvodnih linija.
Ako je potrebno smanjiti prašinu na radnom mjestu i poboljšati radno okruženje radnika, može se ugraditi mali pulsni kolektor prašine.
Ukratko, možemo napraviti različite dizajne i konfiguracije programa prema vašim zahtjevima.
Spiralni trakasti mikser se uglavnom sastoji od glavne osovine, dvoslojne ili višeslojne trake.Spiralna traka je jedna spolja, a druga unutra, u suprotnim smjerovima, gura materijal naprijed-nazad i na kraju postiže svrhu miješanja, što je pogodno za miješanje lakih materijala.
vidjeti višeKarakteristike:
Kapacitet:1-3TPH;3-5TPH;5-10TPH
Karakteristike i prednosti:
1. Kompaktna struktura, mali otisak.
2. Opremljen mašinom za istovar tona vreća za obradu sirovina i smanjenje intenziteta rada radnika.
3. Koristite spremnik za vaganje za automatsko doziranje sastojaka kako biste poboljšali efikasnost proizvodnje.
4. Cijela linija može ostvariti automatsku kontrolu.
Kapacitet:5-10TPH;10-15TPH;15-20TPH
vidjeti višeKapacitet:1-3TPH;3-5TPH;5-10TPH
Karakteristike i prednosti:
1. Dvostruki mikseri rade u isto vrijeme, dupli izlaz.
2. Različita oprema za skladištenje sirovina je opciona, kao što su istovarivač tona vreća, rezervoar za pijesak, itd., koji su praktični i fleksibilni za konfiguraciju.
3. Automatsko vaganje i doziranje sastojaka.
4. Cijela linija može ostvariti automatsku kontrolu i smanjiti troškove rada.